Сегодня роботизированные технологии используются во многих сферах промышленности. Например, роботизированная сварка находит свое применение в автомобилестроении, станкостроении, машиностроении, судостроении и других производствах металлоконструкций.
Одним из путей наращивания темпов производительности предприятия может стать автоматизация сварочного процесса, которая достигается с помощью внедрения роботизированных сварочных комплексов. Десятилетиями производитель роботизированной техники Kawasaki совершенствует свою продукцию для достижения лучших показателей качества работы. Специально для точечной сварки японская компания выпускает отдельную серию роботов. Они обладают высокой маневренностью и грузоподъемностью до 200 кг, а их эргономичная конструкция позволяет убирать все провода в «руку».
Безусловно, контактная сварка роботом обладает многими преимуществами по сравнению с выполнением той же работы человеком. Роботы не устают, не болеют, им не нужны отпуска. В течение рабочей смены качество их работы остается неизменным, они идеально выдерживают траекторию движения. Скорость выполняемых операций значительно выше, чем у человека, что повышает производительность предприятия в целом.
Организация сварочного процесса не обходится закупкой только одного робота - это сложное проектирование целого комплекса, в который входит промышленный робот, позиционеры, системы контроля движения и машинного зрения, а также уникальная технологическая оснастка. В целом роботизированный сварочный комплекс - это совокупность оборудования, изготовленного специально для реализации автоматизированного процесса контактной сварки на конкретном предприятии.