Стабильность и высокое качество процесса сварки обеспечивается, прежде всего, постоянно точным расположением изделия в сварочной зоне, обеспечиваемым при помощи робота-манипулятора. За состоянием сварного шва и положением предмета сварки наблюдают специальные системы слежения. Впрочем, на сегодняшний день системы лазерного слежения за производственными процессами используются не только в сварочной, но и во множестве других отраслях промышленности с целью повысить качество автоматизированных операций.
При этом сегодня все большую популярность набирают лазерные системы слежения – они намного точнее, легче управляются и больше приспособлены для постоянного использования, чем традиционные механические контроллеры, требующие создания и внедрения специальных систем и кондукторов для каждого вида деталей.
Лазерная же система слежения за сварочным процессом – технология гораздо более удобная. Во-первых, лазер никак не воздействует на обрабатываемую деталь, поскольку процесс происходит дистанционно, а во-вторых, он более точен и локализован. Это позволяет осуществлять не только сварку и резку, но и другие, более специфические операции, такие, например, как поверхностное упрочнение и скрайбированние, особенно на легко деформируемых материалах, в непосредственной близости от теплочувствительных деталей.
Применение лазерных сканирующих систем в оптимизации сварочного процесса
Лазерное сканирование – один из способов максимально оптимизировать процесс сварки, значительно снизить процентный уровень брака, а также уменьшить количество подготовительных работ, направленных на повышение точности расположения заготовок.
Лазерная система дает уникальную возможность следить за объемами разделки и величиной зазора в самом корне шва, что может использоваться для немедленной коррекции сварки непосредственно во время процесса для того, чтобы направить головку сварочного аппарата точно по линии стыка.
Лазерный контроллер рассчитывает и автоматически регистрирует траекторию, по которой движется головка сварочного аппарата, строго следя за тем, чтобы отклонения не выходили за пределы нормы. А специальная программа способна корректировать маршрут движения лазерной головки без остановки процесса сварки.
Это важно во многих отраслях сварочного производства. Например, при создании шовных труб, где очень важно сварить согнутые в трубы листы стали точно по стыку. Лазерный сканер легко справится с контролем качества электродуговой сварки, применяемой при производстве труб. Программа считывает информацию со сканера, лазер которого располагается перпендикулярно шву, и передает обработанные данные в блок питания сварочного аппарата.
Возможности для применения лазерных систем слежения за процессом сварки достаточно обширны. Например, с помощью лазера можно следить за процессом сварки даже на стыках вложенных друг в друга деталей. Применение сварочных лазеров с целью контролировать положение сварочной головки уже давно вышло за стандартные рамки автоматизированной сварки и все глубже проникает во все сферы производства, связанные со сваркой, резкой и другими видами обработки металла.
